涂塑钢管公司工艺流程

今天给大家介绍的是涂塑钢管的工艺流程，一起来了解下吧。
表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类，一种是机械处理，喷砂喷丸主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等；另一种是化学处理，包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等，用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净，必要时要用水清洗并进行干燥处理。预热喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热，加热温度约为500℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料，从而产生均匀的涂料膜。

喷涂

管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法，就是以喷枪为工具，借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度（喷枪或管子的行进速度）来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。

涂塑的发展

涂塑钢管采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品涂塑钢管现今广泛应用于市政建设、房地产行业、消防系统、通信、电力、石油、化工、燃气、煤矿、高速公路等重点建设工程的给水、排水、电缆铺设、石油燃气输送、瓦斯排放等，并能应用于火力发电厂脱硫系统、锅炉系统、海水循环系统日输送管道。
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